传统解决管堵办法的缺陷

传统解决管堵办法的缺陷
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水泥厂取压管遇到堵塞的问题时，通常做法是在现场打开取压管的管堵，利用压缩空气或者借助工具来清理，使其通畅。这样做存在三个问题：
　　一是取压管的堵塞经常发生，大大增加了岗位工人的工作量；
　　二是在清理过程中，可能会出现意外正压，使人身安全受到威胁；
　　三是如果堵料严重，清理时间太长，会影响正常生产。因此应尽量避免和减少取压管的堵塞。
　　在正常水泥生产过程中，所有取压点的压力，均应该为负压。利用这个特点在取压管的管堵上开一个小孔，利用取压管内外的压差，使外部空气不断吸入，从而达到自清理的效果。
　　例如在管堵上钻一个直径600mm的小孔，使外部空气可以不断吸入，来清吹取压管。小孔的直径不得大于900mm，因为孔径太大，进入的空气量也因太大而对所监测的压力产生的影响。小孔距的距离太近，会影响监测压力；太远，又会影响清吹的效果。由于开孔不仅很小，而且很少，因而，从外部进入的空气不会对系统内的压力及温度等产生影响。
　　在系统中，偶然出现的正压，都是瞬间或短时的。正压过后，取压管内会沉降少量粉尘。由于采用了这项措施，沉降的粉尘会被不断从外部吸入的空气带回系统，粉尘就不会造成沉积，解决了取压管经常被粉尘堵塞的问题。

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